Fabricante de troqueles de estampación de metal de precisión

¿Cómo utiliza Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd. sus 30 equipos de procesamiento de precisión de estampado, especialmente cuando se trata de estampado de horario grande (máquinas de puñetazo 110T-1000T), para garantizar una producción eficiente y precisa de estampado de troqueles de metal de precisión?

Desde su establecimiento, Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd. se ha centrado en el diseño de moho de metal y la fabricación de la producción de piezas de precisión, especialmente en el campo del estampado de moho de metal de precisión, con rica experiencia y acumulación técnica. Con la expansión continua de la escala de producción de la Compañía y la mejora de sus capacidades técnicas, Heaten ha construido gradualmente un poderoso sistema de producción que incluye 30 equipos de procesamiento de estampado de precisión, especialmente sus máquinas de perforación de alta calificación (110T-1000T), que desempeñan un papel vital en la producción de piezas a gran escala y complejos.

1. Ventajas y aplicaciones de máquinas de puñetazo de alto talón
Suzhou Heaten 30 estampado de precisión El equipo de procesamiento cubre máquinas de perforación de múltiples tonelajes diferentes, entre los cuales las máquinas de perforación de tonos grandes de 110T a 1000T son su equipo central en la producción de estampado de moho de metal de precisión. Las ventajas de estas prensas de perforación de alto talón se reflejan principalmente en los siguientes aspectos:

Capacidad de carga fuerte: las prensas de perforación de tonelada grande pueden soportar presiones de perforación más altas, lo que le permite hacer frente a las necesidades de perforación de placas gruesas, tamaños grandes y formas complejas, especialmente en golpes profundos, estiramientos, flexiones y otros procesos. Puede proporcionar una producción de presión estable para garantizar la calidad del producto y la eficiencia de producción.

Capacidad de producción eficiente: las prensas de perforación de gran talla tienen ventajas significativas en la producción eficiente, y pueden completar más producción de piezas en un tiempo más corto, especialmente en la producción a gran escala, y pueden mantener un procesamiento de alta velocidad y estable, mejorando en gran medida la eficiencia de producción.

Control preciso: a pesar del gran tonelaje, Suzhou Heaten utiliza tecnología CNC avanzada y sistemas de control de precisión para administrar el proceso de trabajo de la prensa de perforación para garantizar que la fuerza de cada golpe y el grado de ajuste del molde sean precisos y correctos. Este control de alta precisión garantiza el tamaño preciso y la alta consistencia de las piezas, cumpliendo con los requisitos estrictos de las industrias automotrices, electrónica de consumo, médica y otras para la calidad parcial.

2. Diseño avanzado de molde y coordinación de equipos de procesamiento de precisión
Para garantizar la eficiencia y precisión de Estampado de molde de metal de precisión , Suzhou Heaten presta especial atención a la coordinación del diseño de moho y el equipo de estampado. La precisión del diseño del moho afecta directamente la calidad de las piezas finales, y el equipo de estampado de precisión garantiza la realización de la precisión del diseño.

Diseño de moho: el equipo de diseño de moho de Suzhou Heaten utiliza tecnología moderna CAD/CAM para diseñar y optimizar moldes de precisión con ricas experiencia y capacidades de innovación. En la etapa de diseño de moho, Suzhou Heaten se centra en el análisis mecánico y las pruebas de rendimiento del material para garantizar la estabilidad y la durabilidad del molde. Especialmente en la producción de dibujo profundo y piezas complejas, el diseño del molde debe garantizar que la presión se pueda distribuir uniformemente cada vez que se realiza el estampado para evitar la deformación o el daño de las piezas debido a la presión desigual.

Soporte de equipos de procesamiento de alta precisión: el equipo de fabricación de moho de Suzhou Heaten incluye máquinas de corte de cables, centros de mecanizado, molinos de agua y molinillos de precisión, etc. Estos equipos ofrecen fuertes garantías para el procesamiento de precisión de los mohos. A través de un procesamiento preciso, Suzhou Heaten puede producir moldes de alta precisión que cumplan con los requisitos de diseño, lo que sienta una base sólida para el estampado preciso de las prensas de perforación de alta multitud.

3. Control de calidad en el proceso de estampado de precisión
El estampado de moho de metal de precisión requiere no solo equipos de producción eficientes, sino también un estricto sistema de control de calidad. Suzhou Heaten implementa un control de calidad de nivel multinivel durante el proceso de producción para garantizar la precisión de cada enlace y la alta calidad de las piezas.

Inspección y ajuste del moho: antes de estampar la producción, Suzhou Heaten realizará una inspección integral del molde para garantizar que el tamaño del molde sea consistente con los requisitos de diseño y que todas las partes del molde puedan coincidir con precisión. Si se encuentran problemas, el molde se ajustará o se rehice a tiempo para garantizar una producción suave.

Monitoreo del proceso de producción: durante el proceso de estampado, Heaten utiliza sistemas avanzados de PLC (controlador lógico programable) y equipos de control automatizados para monitorear el proceso de producción en tiempo real. Cada dispositivo en la línea de producción está equipado con sensores que pueden monitorear datos como la fuerza de estampado, el desgaste del moho y el tamaño de la pieza en tiempo real. Una vez que se encuentra una desviación, el sistema alarmará inmediatamente y detendrá la producción para su inspección y ajuste para evitar la producción de productos no calificados.

Después de la inspección: Heaten también utiliza equipos de inspección de alta precisión, como máquinas de medición de coordenadas hexagonales, instrumentos de medición de 2.5 dimensiones, etc., para realizar inspecciones de precisión durante el proceso de producción. A través de estos equipos, Heaten puede realizar inspecciones dimensionales integrales en piezas estampadas para garantizar que las piezas cumplan con los requisitos técnicos del cliente.

4. Eficiencia de producción y garantía de capacidad
Las ventajas de los 30 equipos de estampado de precisión de Heaten en una producción eficiente no solo se reflejan en tonelaje y precisión, sino también en respuesta rápida y alta capacidad durante el proceso de producción. La alta eficiencia de las máquinas de puñetazo de gran talla puede satisfacer las necesidades de producción en masa, y el diseño flexible de las máquinas de puñetazo múltiple puede hacer frente a los requisitos de pedido de diferentes clientes.

Programación y gestión de producción: Heaten tiene un sistema completo de programación y gestión de producción, que puede programar razonablemente el equipo de acuerdo con las necesidades del cliente y los planes de producción para garantizar una conexión sin problemas de cada enlace en el proceso de producción. La predicción precisa y la gestión efectiva del ciclo de producción permiten que Heaten entregue una gran cantidad de piezas de precisión a tiempo.

Reparación y mantenimiento del equipo: para garantizar la operación continua y eficiente de los equipos, Heaten ha establecido un estricto sistema de mantenimiento y mantenimiento de equipos. Todos los equipos se inspeccionan y mantienen regularmente para garantizar que el equipo de procesamiento de precisión de estampado esté siempre en las mejores condiciones de trabajo, reduciendo así las fallas y el estancamiento de la producción y mejorando aún más la eficiencia de la producción.

5. Actualización continua de innovación y tecnología
La innovación tecnológica y la actualización de equipos de Heaten en el campo del estampado de moho de metal de precisión son la clave de su competitividad continua del mercado. Con la introducción continua de nuevas tecnologías, la compañía continúa actualizando sus equipos de estampado y procesos de producción, esforzándose por mejorar continuamente la eficiencia de producción y la calidad del producto.

Fabricación inteligente: la compañía continúa promoviendo la fabricación inteligente, combinando tecnologías como la inteligencia artificial y el análisis de big data para monitorear y analizar de manera inteligente el proceso de producción. Al optimizar el proceso de producción y la gestión fina, la compañía puede mejorar aún más la eficiencia de producción y la consistencia parcial.

Protección verde y ambiental: la compañía también se centra en la producción ecológica, adopta tecnologías eficientes de tratamiento de energía y tratamiento de residuos para garantizar que el impacto en el medio ambiente se reduzca durante el proceso de producción, en línea con los requisitos de certificación de gestión ambiental ISO14001.