Con diseño de moho, estampado de precisión, tapping automático, remachado, soldadura manchas y otros equipos de proceso y soporte técnico. 3
sobre nosotros
Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd.
Fundada en 2012, Suzhou Heaten es un proveedor profesional de diseño y fabricación de moldes de metal y fabricante de piezas de precisión. Los productos de Heaten se utilizan ampliamente en los campos automotriz, electrónico de consumo, médico y otros. Nos especializamos en embutición profunda, diseño de moldes metálicos de precisión y fabricación de productos.
Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd. Sí Porcelana al por mayor Partes estructurales para impresoras proveedor y Partes estructurales para impresoras fábrica. “Tenemos una amplia experiencia en materiales como acero inoxidable, aluminio, cobre y hierro. Nuestro equipo incluye: 30 equipos de procesamiento de precisión de estampación (punzonadoras de 110T-1000T), 20 equipos de fabricación de moldes (corte de alambre, centro de mecanizado, rectificado de agua, rectificado fino, etc.) y equipos de inspección y prueba (máquina de prueba de niebla salina, de tres coordenadas hexagonales, de 2,5 dimensiones, etc.)”.
Contamos con certificaciones IATF16949, ISO9001 e ISO14001. Implementamos el concepto de “servicio, calidad” y tomamos a las personas como centro para satisfacer las necesidades de los clientes.
Cultura corporativa
Filosofía corporativa
Nuestra visión
A través del desarrollo continuo, la empresa se convertirá en una empresa de fabricación de piezas de automóviles.
Nuestra misión
Combinar tecnología de alto nivel con el espíritu de servir a la sociedad para crear valor para los clientes.
Nuestros valores
Orientado a las personas, búsqueda de la excelencia, innovación continua y resultados ganar-ganar.
Fundada en
Área de construcción
Departamento Técnico
Más prensas de perforación instaladas para satisfacer las necesidades de Automotive Sunroof Project
Más empresas extranjeras e introducidas. El negocio tiene un rápido crecimiento3
Certificación de empresas de alta tecnología
Se introducen 600 toneladas de Punch Press y se introducen clientes estratégicos muy importantes. equipo simultáneamente.3
TS16949 Certificado
El negocio automotriz comenzó a incluir herramientas de estampado y fabricación de productos.
Mold Center establecido, configuración del equipo de diseño de herramientas3
ISO 9001 y es 01400 certificado 3
En 2012, establecido Stamping.3
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Aprende más
1. Equipo avanzado de soldadura por puntos y optimización de procesos
Heaten está equipado con equipos de soldadura puntual líderes en la industria, que no solo es de alta precisión y alta eficiencia, sino que también está equipado con sistemas de control inteligentes que pueden ajustar automáticamente los parámetros de soldadura, como la corriente de soldadura, el tiempo de soldadura y la presión de los electrodos de acuerdo con la soldadura real. necesidades. Este ajuste inteligente asegura que cada soldadura pueda alcanzar el mejor estado, reduce los errores causados por la operación humana y, por lo tanto, mejora la firmeza y la consistencia de las soldaduras.
En términos de optimización del proceso, hemos realizado una investigación en profundidad sobre las características de soldadura por puntos de diferentes materiales (como acero inoxidable, aleación de aluminio y otros materiales comúnmente utilizados en impresora Piezas estructurales), y a través de experimentos repetidos y análisis de datos, hemos desarrollado soluciones exclusivas de procesos de soldadura para diferentes materiales. Estas soluciones cubren enlaces clave, como la selección de materiales de electrodos, la configuración de los parámetros de soldadura y el tratamiento de precalentamiento para garantizar que el proceso de soldadura pueda derretir completamente el material principal y formar un fuerte enlace metalúrgico, mientras evita la deformación o grietas causadas por el sobrecalentamiento.
2. Control de procesos de soldadura estricto
Para garantizar la calidad de la soldadura, implementamos un sistema de control de calidad estricto durante el proceso de producción. A partir de la inspección de las materias primas, cada lote de materiales debe sufrir un análisis riguroso de la composición química y las pruebas de propiedad mecánica para garantizar que cumpla con los requisitos de diseño. Antes de soldar, también limpiaremos la pieza de trabajo para eliminar impurezas como aceite, óxidos, etc. en la superficie para garantizar una buena superficie de contacto de soldadura.
Durante el proceso de soldadura, utilizamos la tecnología de monitoreo en línea para monitorear los parámetros clave, como la corriente de soldadura, el voltaje y el desplazamiento del electrodo en tiempo real. Una vez que se encuentra una anormalidad, detendremos inmediatamente la máquina para su inspección para evitar defectos. Además, también mantenemos y calibramos regularmente el equipo de soldadura para garantizar la estabilidad y la precisión del equipo.
3. Inspección y evaluación de calidad después de soldar
Después de la soldadura, utilizamos una variedad de métodos de inspección para evaluar la calidad de los puntos de soldadura. Las máquinas de medición de coordenadas tridimensionales hexagonales y las máquinas de medición de imágenes de 2.5 dimensiones se utilizan ampliamente para medir con precisión el tamaño y la precisión de la posición de los puntos de soldadura para garantizar que cada punto de soldadura cumpla con los requisitos de diseño. Los probadores de pulverización de sal se utilizan para evaluar la resistencia a la corrosión de las piezas soldadas, simular el uso en entornos duros y asegurarse de que el producto pueda mantener la estabilidad a largo plazo en aplicaciones reales.
Además de las pruebas físicas, también realizamos pruebas destructivas, como pruebas de tracción, para verificar si la resistencia de los puntos de soldadura cumple con los requisitos mecánicos del diseño del producto. Estas pruebas no solo nos ayudan a encontrar posibles problemas de calidad en el tiempo, sino que también proporcionan un valioso soporte de datos para la mejora continua de los procesos de soldadura.
4. Innovación tecnológica y servicios personalizados
Heaten tiene una profunda acumulación técnica en el campo del diseño de moho y el estampado de precisión, lo que nos permite proporcionar servicios únicos desde el diseño de moho hasta la fabricación de productos terminados de acuerdo con las necesidades específicas de los clientes. En el proceso de soldadura por puntos, también estamos explorando activamente la aplicación de nuevas tecnologías y procesos, como soldadura por puntos láser, soldadura por puntos ultrasónicos, etc. Estas tecnologías pueden mejorar aún más la eficiencia y la calidad de la soldadura, especialmente cuando procesan materiales de placas delgadas.
Tenemos un equipo profesional de I + D que puede personalizar el diseño de soluciones de soldadura de acuerdo con las necesidades especiales de los clientes para piezas estructurales de la impresora , incluido el diseño de los puntos de soldadura, la optimización de la secuencia de soldadura, etc., para lograr el mejor efecto de soldadura y rentabilidad.
5. Integración de la cadena de suministro y ventaja de costos
Como empresa con dos fundiciones y una planta de procesamiento de CNC, Heaten tiene ventajas significativas en la integración de la cadena de suministro. Esto no solo garantiza un suministro estable y un control de calidad de las materias primas, sino que también nos permite asignar recursos de manera flexible durante el proceso de producción y reducir efectivamente los costos de producción. Por lo tanto, al proporcionar servicios de soldadura puntual de alta calidad, podemos proporcionar a los clientes precios más competitivos y lograr una situación de ganar-ganar.3
Contáctenos
Teléfono:+86-15850033223 correo electrónico: DIRECCIÓN:No. 2566 Huan Qing Road, Kunshan City, Jiangsu, P.R.CPartes estructurales para impresoras Proveedores y fábricas
