Estampación progresiva Es un proceso de conformado de metal en el que una tira de metal se alimenta a través de una serie de estaciones, cada una de las cuales realiza una operación diferente, como punzonado, doblado o estirado. La pieza de metal se mueve automáticamente de una estación a la siguiente hasta que se produce la pieza final. En comparación con el estampado tradicional de una sola estación, el estampado progresivo ofrece una mayor velocidad de producción y una calidad constante de las piezas.
El estampado de metales incluye operaciones como punzonado, doblado, estirado y acuñado. Cada proceso tiene requisitos únicos en cuanto al espesor del material, el tonelaje de la prensa y el diseño de las herramientas.
El diseño de un troquel progresivo implica organizar múltiples operaciones en una secuencia que minimice el desperdicio de material y garantice un flujo de metal fluido. La alineación, el espacio libre y el diseño de la tira del troquel son fundamentales.
La disposición adecuada del troquel puede reducir la tasa de desechos y aumentar la velocidad de estampado. La optimización típica incluye:
Por ejemplo, un conector de acero inoxidable de 0,5 mm de espesor puede lograr una tolerancia dimensional de ±0,02 mm utilizando una matriz progresiva bien diseñada, lo que garantiza la compatibilidad con los requisitos de ensamblaje.
Los sistemas de alimentación automatizados, las servoprensas y el manejo robótico de piezas reducen el tiempo de inactividad y mejoran la consistencia.
Aunque la inversión inicial es mayor, la automatización reduce el costo laboral y la tasa de desperdicio, lo que genera ahorros a largo plazo.
El uso de materiales adecuados, la optimización de los parámetros de la prensa y el mantenimiento preventivo de rutina pueden prolongar significativamente la vida útil del troquel.
Estampación progresiva Ofrece ventajas de alta eficiencia, precisión y automatización en la producción de piezas metálicas. Las empresas que buscan piezas de gran volumen y alta precisión se benefician enormemente de su implementación.
Los materiales comunes incluyen acero inoxidable, aluminio, cobre y hierro. Suzhou Heaten tiene una amplia experiencia en el procesamiento de estos metales utilizando equipos de estampado de precisión.
La automatización aumenta la velocidad de producción, reduce los costos laborales y mantiene una calidad constante. Suzhou Heaten emplea sistemas de alimentación automatizados y prensas de precisión para lograr estos beneficios.
Suzhou Heaten utiliza 30 juegos de equipos de precisión de estampado (110T-1000T), 20 juegos de máquinas de fabricación de moldes y herramientas de inspección avanzadas. Están certificados por IATF16949, ISO9001 e ISO14001, adhiriéndose al principio de "Servicio, Calidad" para cumplir con los requisitos del cliente.
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